生态环境部日前发布《石油天然气开采业固体废物污染控制技术规范(试行)》。这部首次出台的国家生态环境标准，将钻头触及地底深处带来的水基岩屑、含油污泥等固体废物，纳入从井口到最终归宿的“全生命周期”管控链条。此前在开采过程中产生的、过去或因界定模糊而游走于监管边缘的废弃物，在管理层面从此有规可依。
■强化台帐管理斩断固废不明链条
油气开采每向深处迈进一米，都会裹挟出大量的岩屑与泥浆，而油基岩屑和含油污泥属于危险废物，如何规范处置是油气行业绿色发展路上的难题之一。
新标准像一把“卡尺”，将废物分类的精度提升到前所未有的高度。标准近乎严苛的分类管理，为后续的资源化利用扫清了障碍。
含油废物的处理路径同样清晰。标准将热脱附、热裂解列为主要利用技术，并对工艺环节、参数要求、污染物排放进行了全方位细化。回收来的矿物油也有了明确的“职业规划”，即，优先回配油基钻井泥浆，让资源重新回归生产循环；符合相应标准的，可化身炉用燃料油或石油产品炼制原料，继续贡献能量与价值。
生态环境部固体废物与化学品管理技术中心党委书记、主任李文强在接受媒体采访时指出，我国固体废物面临着产生强度高、流向追溯难、堆存风险大的三重压力。新标准通过建立电子联单、强化台账管理等手段，斩断流向不明的链条，让每一克废物从产生到消纳的路径都暴露在“阳光”之下。
■先行跑通路径倒逼管理、技术升级
在新标准落地之前，油田已开展相关实践。
如中国石化胜利油田印发《“无废油田”建设方案》，将目标锁定在源头减量、资源化利用和无害化处置三个“靶心”上，统筹固体废物、危险废物、建筑垃圾污染防治，持续推进源头减量、资源化利用、无害化处置，全面打造清洁、高效、低碳、循环的绿色油田。
“油泥砂日产日清”就是胜利油田的成功实践。该油田搭建数字化集约管控平台，配备密闭厢式货车，将服务触角直接延伸至生产现场。从井口产出的油泥砂，在24小时内就能完成快速转移和处置，彻底杜绝了长期堆存带来的环境隐患。这套“即时响应、密闭运输、快速处置”的链条，正呼应了新标准对油泥砂在收集、贮存、转移环节的严格管控要求。
业内人士表示，严格的环保标准并非发展的束缚，反而是倒逼管理升级、技术跃迁的“催化剂”。当新标准于7月1日正式实施时，那些已经提前跑通模式的企业，将在新一轮的行业洗牌中占据先机。
■推动绿色技术创新释放油污泥最大价值
在新标准加持下，当将资源化利用的路径逐步清晰后，如何让含油污泥里的每一滴油、每一分水、每一克渣得到物尽其用？真正的考验将落在技术端。
中国石油大庆油田采油五厂杏五二含油污泥处理站正在推进一项卓有成效的“技术实践”。这个花园式的作业场所，每天都在“吞”进污泥、“吐”出宝贝。污泥站处理后的含油污泥用来铺路和垫井场，同时油能再回收、水能再利用，产生“一石三鸟”效应。
而在中国石化江汉油田涪陵页岩气田，钻井岩屑则完成了“绿色逆袭”。2018年起，涪陵气田与重庆市涪陵页岩气环保研发与技术服务中心合作，启动研究水基钻屑土壤化技术，两年后成功合成人工土壤，在两个钻井平台应用现场处理水基钻屑3000立方米、合成人工土壤约4400立方米，覆土面积达5000平方米。这些人工土壤质量良好、植物长势喜人，目前已用于工区生态恢复、园林绿化、矿区覆土，从而减少了大量外购鲜土的成本。此外，技术团队还推动了钻井方案的“瘦身革命”，通过小井眼钻井和小套管完井，减少钻具、井筒和套管尺寸，不仅加快了钻井速度、缩短了钻井周期，还有利于减少钢材、水泥用量，并减少钻机油料、泥浆材料消耗，减少岩屑、废液排放。
在技术推动下，多个油田的绿色实践正让每一滴油泥都释放出最大价值。而只有当每一块岩屑、每一克油泥都有了有章可循、路径清晰的“归宿”，油气开采业的“底色”才能越来越绿。
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